在塑膠注塑成型過程中，輸送原料通常有兩種方法：一種是傳統(tǒng)的手工方式，操作人員需要將原料從料斗中倒入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且容易造成原料的浪費(fèi)。而另一種是使用吸料機(jī)，它通過真空吸力將原料從儲(chǔ)存容器中直接輸送到注塑機(jī)的料筒中，而這種方法相當(dāng)于手工方式來說更為理想。

    首先，吸料機(jī)能夠顯著減少原料的浪費(fèi)，因?yàn)樗ㄟ^精確控制的方式將原料直接輸送到注塑機(jī)中。此外，使用吸料機(jī)可以提高生產(chǎn)效率，因?yàn)樗軌蜻B續(xù)不斷地供應(yīng)原料，避免了人工加料的間斷性。并且吸料機(jī)的使用降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無需頻繁地手動(dòng)搬運(yùn)和添加原料。由于吸料機(jī)的封閉式操作，它有助于減少原料在環(huán)境中的暴露，從而降低污染和原料吸濕的風(fēng)險(xiǎn)。吸料機(jī)的高自動(dòng)化程度有助于提高注塑過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

    文穗集團(tuán)自1990年成立以來，在塑膠成型領(lǐng)域積累了超過30年的豐富經(jīng)驗(yàn)。在整廠規(guī)劃方面，公司具備強(qiáng)大的技術(shù)支持和實(shí)力。特別是在注塑自動(dòng)化領(lǐng)域，文穗成功開發(fā)了多款先進(jìn)的吸料機(jī)，以實(shí)現(xiàn)高效的供料輸送，從而優(yōu)化注塑生產(chǎn)過程。

    以文穗的WSAL-300G/400G獨(dú)立式吸料機(jī)為例，這兩款設(shè)備以其小巧的體積和輕便的重量而著稱，能夠直接安裝在干燥機(jī)或其他原料容器上方，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料功能。它們配備了微電腦操作控制程序，具備過載和缺料報(bào)警功能，確保了操作的安全性。其中，300G獨(dú)立式吸料機(jī)搭載了高速整流馬達(dá)，雖然體積緊湊，但吸力強(qiáng)勁，非常適合新料的輸送工作。而400G型號則采用了感應(yīng)式高壓風(fēng)機(jī)，具有低噪音和長壽命的特點(diǎn)，進(jìn)一步提升了工作效率和環(huán)境友好性。

    此外，該系列吸料機(jī)創(chuàng)新性地采用了線控制器，使得操作人員可以在機(jī)臺(tái)下方輕松設(shè)定和控制，大大提高了操作的便捷性和效率。使用過后可以大大減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，并且由于是封閉式輸送，減少了原料在輸送過程中的污染和吸濕風(fēng)險(xiǎn)。